在(zai)傳統(tong)油(you)漆(qi)調和操作中(zhong)，缺乏統(tong)一的標準，過(guo)于依賴(lai)操作員的技能和經驗，存在(zai)著調漆(qi)質量(liang)不穩定、調漆(qi)過(guo)程(cheng)難追溯(su)、漆(qi)料(liao)管理難度大、人(ren)工統(tong)計費時費力(li)等問題(ti)。

信立智(zhi)能調漆系統(tong)XPMS，九大亮點(dian)功(gong)能(neng)設計，逐(zhu)一解決調漆過程固有問題，降低對人的依賴(lai)，減少漆料浪費，更準確完(wan)整地計(ji)算統計(ji)漆料的使用及產出(chu)。

一、可(ke)視化精準配(pei)比打破傳統“經驗依賴(lai)”模式

可視化調漆界面

系統(tong)采(cai)用(yong)可視(shi)化直觀調漆界面設計，智能匹配調漆工藝，自動計算主劑、固化劑、稀釋劑需要的(de)重(zhong)量(liang)，以色塊的(de)形(xing)式實(shi)時(shi)顯示已倒入的(de)原料重(zhong)量(liang)。

系(xi)統全程指導(dao)，無需(xu)依賴人工經驗

當某(mou)種原料(liao)(liao)倒入過(guo)多，系(xi)統(tong)彈(dan)窗報警，經上級(ji)權限確認后(hou)系(xi)統(tong)根據給定配比，自動更新(xin)各原料(liao)(liao)所需重量。整個(ge)調漆(qi)(qi)過(guo)程，操作員(yuan)只(zhi)需遵循(xun)系(xi)統(tong)操作流程倒入原料(liao)(liao)，大(da)大(da)降低調漆(qi)(qi)人員(yuan)準(zhun)入門檻(jian)，打破傳統(tong)依賴經驗的調漆(qi)(qi)模式。

二、工藝文件管理數(shu)字化

提高管理效率

集(ji)中管理

調漆(qi)工藝(yi)文件存(cun)儲在平臺數據庫，所有產線均(jun)可通(tong)過平臺進行訪問，有效解決傳(chuan)統調漆(qi)工藝(yi)文件難以集中管理問題。

實時同步

當新增(zeng)、修改調漆工藝(yi)文件時(shi)，系統自動實時(shi)更新同(tong)步至所有生產(chan)線，提高調漆工藝(yi)的規范性(xing)和一致性(xing)，保(bao)障產(chan)品質量(liang)的穩(wen)定性(xing)。

自(zi)定義編輯

平臺支持(chi)用戶自(zi)定義編輯工(gong)藝文(wen)件，根據產(chan)品特點進行靈活(huo)調整，使(shi)工(gong)藝更加(jia)貼合實際生產(chan)需求，提高生產(chan)線(xian)的(de)靈活(huo)性和適應性。

三、智(zhi)能庫存監(jian)控(kong)，杜絕浪費

智(zhi)能(neng)出(chu)入庫管理(li)

系統結合條碼掃(sao)描技術(shu)，實現(xian)智能入庫(ku)、出(chu)庫(ku)、轉庫(ku)記錄，掌(zhang)握所有原料來、去情況。

庫存(cun)余料盤點

按周期(qi)生(sheng)成庫存余(yu)料(liao)盤點(dian)報表，實時掌握庫存余(yu)料(liao)數(shu)量，為定制(zhi)下(xia)一周期(qi)的生(sheng)產申購計劃提供(gong)數(shu)據支撐。

“先入先出”不浪費

遵(zun)循“先(xian)入先(xian)出”原則(ze)，避免多開桶，不留余料，實現對(dui)原材料的智能(neng)化管理，有(you)效(xiao)防止浪費。

庫存不(bu)足預(yu)警

當(dang)庫存(cun)量低于設定值(zhi)，自(zi)動發出報警信號，避免因庫存(cun)不足而(er)導致生產中斷。

四、一站式(shi)信息管理，提高生產效(xiao)率

物料信(xin)息、產品信(xin)息、供應商等信(xin)息在線(xian)集中管理；

支持導入本地文檔進行更新，并實時同步(bu)至所(suo)有(you)生產線。

五、多級權(quan)限(xian)管理，提(ti)高操作安全性

自定(ding)義人員設(she)置和角色管理，可根據用(yong)戶的身份和職責分配不同的權限(xian)，有效防止(zhi)未經授權的訪(fang)問和操作(zuo)，保(bao)護系統數據和信(xin)息安全(quan)。

六、實時質量監(jian)控，出品穩定(ding)可控

指導/監控調漆過程

系統指導操(cao)(cao)作員按照標準工藝流(liu)程進行調(diao)和，實時監控(kong)調(diao)漆過程以防止錯誤(wu)操(cao)(cao)作。

實(shi)時(shi)檢測粘度

實時檢測成(cheng)品漆(qi)粘度是否達標，保障每(mei)次調漆(qi)作業的(de)質量穩定(ding)可控，提前發現問題(ti)，降低生產成(cheng)本。

七、智能報警，及(ji)時發(fa)現異常

平臺引入智(zhi)能(neng)報(bao)警(jing)功能(neng)，一旦(dan)發(fa)現操作(zuo)異常或流程(cheng)問題，系統立(li)即發(fa)出報(bao)警(jing)信(xin)(xin)號，并(bing)可第一時(shi)間通過微信(xin)(xin)、短信(xin)(xin)、郵件等(deng)方式通知(zhi)相(xiang)關(guan)責任人，及時(shi)采取處理措(cuo)施(shi)，提高生產連續性。

八(ba)、全(quan)程(cheng)數字追(zhui)溯，問題溯源清晰(xi)

系統詳(xiang)實記錄每一次調漆操作數(shu)據(ju)，并詳(xiang)細記錄異常信息(xi)，問(wen)題發(fa)生時能夠清晰溯(su)源，快速(su)定位根本原因，減少(shao)生產線停工時間(jian)。

九、一鍵(jian)報表(biao)生(sheng)成(cheng)，生(sheng)產管(guan)理(li)更高效

l 平(ping)臺自動記錄、生成用戶所(suo)需(xu)的(de)各類報(bao)表，如調漆成品統計、庫存余料盤點(dian)等報(bao)表；

l 高效準確處理(li)數(shu)據，自動統計和分析；

l 降低人工統計成本，生產管理更加高效。